上个世纪70年代,扬农在偶然机缘中,成为国内从事菊酯研究的先行者。历史无数次地证明,探索者的道路注定不会平坦,必然充满着艰辛。由于与欧美、日本等发达国家存在巨大的产品代差,直至90年代初,国产菊酯始终是品种单一、质量低下的代名词,虽然经过20多年的摸索与努力,但一直迟滞不前。在国产菊酯面临去留两难的关键时刻,扬农菊酯在戚明珠的带领下,从零起步,厚积薄发,依托科技创新、品牌引领、绿色发展,使名不见经传的菊酯五车间,不仅走出濒临下马的困境,而且从国内走向世界,成为全球最大的拟除虫菊酯制造商。不仅打破国外公司长年垄断中国市场的神话,而且将产品返销到竞争对手本土市场。戚明珠以农化人的责任和担当,引领国产菊酯快速崛起、全面赶超,开辟了我国在这一细分市场的新篇章。
临危受命,带领国产菊酯艰难突围
拟除虫菊酯来源于天然除虫菊有效成分——除虫菊素的人工仿生合成,由于具有复杂的手性化学结构,技术门槛高,工业化难度大。扬农虽然国内起步最早,但基础非常薄弱,与国外对手相比,至少存在30年以上的技术差距,当时国产菊酯最高含量仅达到60%~70%,而国外公司早已在90%以上。为发展民族菊酯工业,80年代中期,当时的化工部专项拨款1,000万元用于扬农菊酯技改,但巨大投资下去后,调试却未能成功。为扶持国产菊酯项目,国家又出台搭配销售的保护政策,“进口一吨国外菊酯,必须搭配购买三吨的扬农菊酯”。然而政策上的扶持并未能改变国产菊酯落后的面貌,扬农菊酯在进退两难的困境中艰难生存。
由于项目长期不能见效,要求菊酯尽快下马的呼声越来越高。在一片质疑声中,扬农组织精干力量成立开车领导小组,对菊酯项目发起了最后的冲刺,戚明珠临危受命,担任了项目领导小组组长。当时,摆在他面前的是,产品调试失败、项目难以见效、人心士气涣散。在种种困难和巨大压力下,戚明珠同志经过一番深思熟虑,1992年,他以置之死地而后生的巨大勇气,作出了一个令大家意想不到的决定,主动提出放弃国家搭配销售的“皇粮”保护政策。这种大胆冒险的举动,对于当时职工仅100人,产值仅700万元的菊酯车间而言,一石激起千层浪,很多人表示不理解。谈起当初这段破釜成舟、背水一战的经历,戚明珠至今仍有一些后怕,但更多的是一种庆幸,因为正是这样的决定,彻底打断了大家的退路,才极大激发了职工奋勇向前的斗志和激情。
作为项目的带头人,戚明珠随后开展了大刀阔斧的改革,菊酯分厂成为了当时全厂第一个实现独立核算、自负盈亏的分厂。在开展体制机制变革,调动激发员工生产积极性的同时,戚明珠同时提出了“自力更生、自主攻关、自谋发展”的观念,在国外同行严密技术封锁,国内连完整的文献资料都很难找到的背景下,决定从基础做起,走产研结合的新路,并亲自挂帅担当研发课题总负责人。花费巨资采购先进的分析和实验装备,集中有限资源同步推进自己研发人员的培养和产品技术的攻关。只用了短短一年时间,1993年,就成功推出第一个自主研发产品——丙烯菊酯,产品效能完全达到国外同类产品水平。1994年投产当年仅此一个品种就实现销售收入900万元,不仅远超往年产值,而且产品单价较日本进口产品下降近1/4。回想起这段往事,戚明珠深感欣慰,用他自己的话来说:“丙烯产品的成功,不仅仅是效益的增长,更为重要的是,核心关键技术的突破,给了大家把菊酯做下去的勇气和信心。”从此,扬农菊酯摆脱了举步维艰的困境,走上了发展的快车道。
长袖善舞,带动国产菊酯做大做强
完成了基础的技术积累,摆脱了生存的危机,戚明珠又在思考如何才能将国产菊酯做大做强,使扬农菊酯跨出国门、走向世界。他敏锐地提出:要以打造优质品牌为引领,不仅要向客户提供优质的服务,更要向客户提供稳定、一流的产品,走共同成长、互利共赢的道路。在他的理念指引下,扬农一手抓产品,一手抓客户,逐步塑造了扬农菊酯高质量、可依赖的市场形象。
为了向客户提供多样化、高水平、稳定性的产品,戚明珠提出,要把管理和技术作为提升产品质量的双引擎,双轮驱动、双重发力。为此,扬农在产品质量管理上,在国内同行中较早引进了质量管理体系,采用科学体系实现了对产品质量的全员、全过程、全方位管理。在产品技术提升上,戚明珠提出了“创新目标国际化、创新课题市场化、创新成果商品化”的目标,依托掌握的菊酸顺反分离、左右旋全拆分等多项核心关键技术,成功开发出一系列新品,品种由当初的2个发展为50多个,不仅质量达到国际先进水平,而且数量居全球第一,全方位满足了客户对菊酯产品的差异化需求。
为了打破跨国公司在中国市场的垄断,在产品成本较国外公司优势明显的情况下,戚明珠提出:扬农不打价格战,而是要通过加大对国内下游客户的扶持,走共同发展、共同成长的道路,以推动国产菊酯的全面振兴。在他的带领下,扬农主动为下游客户提供技术辅导,帮助调试产品配方,参与技术人员培训,支持下游客户不断发展壮大,扬农菊酯也一举成为国内客户的首选品牌,并长期保持着国内70%左右的市场份额。面对国产菊酯的快速发展。1997年,垄断中国市场多年的国外跨国公司退出了中国市场。
为了使国产菊酯在国际市场同样占有重要的一席,1997年当年,戚明珠又领衔组建了国际贸易部,加快了扬农向国际市场进军的步伐。在海外市场的拓展中,扬农依托过硬的产品质量、齐全的品种优势、诚信的经营作风,成功将产品远销到亚、美、欧等32个国家,而且返销到日本等竞争对手本土市场。扬农菊酯从落后到领先的超越,也赢得了国际对手的认可和尊重。1994年,国外同行曾来到扬农,希望能够收购扬农。但在10年后,双方讨论的话题已是国际市场的分工和合作,并称道:“扬农是我们值得尊敬的对手。”
创新变革,引领菊酯产业高质量发展
伴随着改革开放的大潮,在戚明珠的带领下,扬农菊酯取得了飞速的进步和发展。2012年,虽然他已临近退休,但出于企业长远发展的战略思考和责任担当,毅然作出了沿海发展的决定,开启如东基地——优嘉新工厂的建设,破解后续发展空间的难题,为扬农化工近5年来高质量增长奠定了坚实基础。
优嘉工厂是戚明珠职业生涯中规划建设的第3个工厂,也是他践行绿色发展理念的最新答卷,凝聚了他毕生的心血和智慧。他提出,要对标国际先进同行,把优嘉公司建成扬农最高技术标准和管理标准的示范工厂。他反复告诫大家,对于化工企业而言,如果不能消灭污染,污染反过来就会消灭企业。扬农要打造百年老店,菊酯要越做越好,就必须要走创新变革、绿色发展之路。如何走绿色制造和高质量发展之路,戚明珠从3个方面进行了有效的探索。一是从工艺入手,注重遴选绿色工艺,追求绿色生产。为了提高产业转移过程转型升级的水平,使转移至南通如东的所有产品清洁化水平能够实现大的提升。2008—2012年5年间,戚明珠决定暂停所有新品的研发,集中全部研发力量开展现有产品的清洁化技术攻关。正是经过这一阵痛性的调整,使产品清洁化生产程度实现了跨越式提高,并形成清洁生产专有技术25项,环保也由此成为扬农继成本、质量之后又一核心竞争力。二是从装备入手,注重提升装备水平,实现提档升级。戚明珠提出,装备只有向大型化、连续化、自动化、智能化的方向努力,才能解决精细化工传统生产手工操作多、间歇反应多、开放系统多的问题,也才能真正从根本上实现生产过程的清洁化。为此,在装备改善上,他不惜重金,大力运用信息化手段改造传统控制方式,积极选用先进实用设备,成功实现连续化减岗、自动化减人,既减少了人工操作环节,降低了现场无组织排放几率,又改善了现场环境,减轻了职工劳动强度,并大幅度提高了全员劳动生产率。三是从技术入手,加大技术投入,打造领先优势。戚明珠提出,要把实现化学品全生命周期管理作为环保技术升级的主抓手。在其理念的影响下,优嘉工厂在废水处理上,采用了国内先进的膜生化综合处理技术,列入国家863课题,实现了对高浓度废水直接处理,达到国内领先水平。在废气治理上,引进国内先进的蓄热式氧化装置,处理效率达到99.8%。在废渣处理上,2017年,投资1.57亿元引进了国际先进的危废焚烧装置,排放指标可达到欧盟2000的标准。
在优嘉公司的建设过程中,戚明珠虽已花甲之年,但依然和年轻职工一起吃在工地,睡在工地。正是在他这种忘我工作的精神感召下,优嘉工厂取得当年开工、当年投产、令人难以置信的速度。在他的带领下,优嘉工厂成功实现了高起点设计、高标准施工、高水平运行和高质量转型的目标。事实证明,这些进步使得优嘉工厂成为供给侧改革中的受益者,不仅成功经受住了环保监管风暴的考验,更实实在在享受到了环保从严带来的丰厚红利。2017年,扬农菊酯喜获全国制造业单项冠军产品,优嘉工厂被工信部认定为全国农化行业首批绿色工厂。优嘉公司2017年销售突破20亿元,利润突破5亿元,在短短4年间,优嘉公司实现从无到有,从小到初具规模的跨越式发展。
回首过去的40年,既是中国改革开放取得巨大成就的40年,中国农药工业从品种单一到结构优化,从技术低端落后到水平大幅提升,从低水平发展向高质量迈进的40年。同样也是国产菊酯从小到大、由弱到强,从小产品做成大产业的40年。扬农菊酯的全面振兴和蓬勃发展,彻底终结了跨国公司在中国市场的多年垄断。不仅全面替代进口,使液体蚊香、电热蚊香片等绿色消杀产品开始走进千家万户,成为老百姓用得起的绿色产品,促进了我国家卫事业的快速发展。而且加快了高毒农药淘汰进程,使农药零增长成为可能,有效保障了农产品的安全,促进了中国农化事业转型升级,为引领行业进步、向着高质量时代迈进做出了重要贡献。
回顾过去的这段历程,感受国产菊酯成长、壮大的这份成就和荣光,离不开戚明珠等老一辈建设者的辛勤付出和不懈努力,他们艰苦创业、不懈创新的拼搏精神,在时代前进的轨迹中留下了不可磨灭的印记,成为扬农企业文化的一部分,也时刻激励着后来的接力者……
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