10月21日，位于高密仁和化工园的山东友道化学有限公司项目负责人张本松对记者表示，公司高效低毒杀虫剂中间体项目从规划立项到投料试车，用时一年半。多数化工企业是使用传统反应釜，动辄占地上百平方米。他们采用豪迈集团自主研发的全连续流工艺及装备，建设周期较传统模式缩短近一半。

       建设快、占地少，是友道化学的亮点，但在张本松看来，安全才是这个项目建设的最大优势。这缘于企业历时7年研发成功的连续流微反应技术的产业化应用。近年来，精细化工企业安全事故时有发生，如何提升本质安全成为行业的重要课题。“相比较传统反应釜，连续流微反应技术是目前精细化工行业最看好的提升本质安全的技术之一。”张本松说，在相关部门推动下，豪迈在高密仁和化工园建设连续流微反应技术应用示范基地。而高密市也顺势提出打造“中国化学连续流技术示范园”的构想。

       为此，豪迈与行业内专家学者展开密切合作，通过系列化学品连续流生产工艺及装备的开发，实现危险化学反应的本质安全。其中，友道化学就是豪迈与浙江大学王勤波博士合作落地的首个化学家创新创业平台项目，已成功开发硝化、加氢、聚合、氯化等多种危险反应的连续流工艺及成套设备，致力于农药、医药及相关精细化工中间体产品的连续流技术开发、生产、销售。

       “由于使用了新技术，友道化学的装置实现全自动化连续操作，较传统生产模式不但安全，人员还减少50%以上，能耗节约20%以上，产品选择性提高10%以上。”张本松说。

       山东友道化学有限公司高效低毒杀虫剂中间体连续流安全生产示范项目于2020年3月就已取得潍坊市生态环境局的环评批复，在实际建设过程中，该公司从设备适用性、工艺先进性、环境保护及安全角度等方面考虑，对设备规格、处理工艺、污染控制措施等进行了调整。根据今年5月相关网站上最新公示的项目环境影响报告书，山东友道化学有限公司计划投资建设高效低毒杀虫剂中间体连续流安全生产示范项目，用于氯虫苯甲酰胺中间体 2-硝基-3-甲基苯甲酸、2-氨基-3-甲基苯甲酸等的生产。该项目建成后可形成年产主产品2-硝基-3-甲基苯甲酸6,500吨（其中1,500 吨用于2-氨基-3-甲基苯甲酸生产，5,000吨作为产品外售）、4-硝基-3-甲基苯甲酸900吨、6-硝基-3-甲基苯甲酸3,000吨（其中1,500吨去焚烧，1,500吨作为产品外售）、2-氨基-3-甲基苯甲酸1,200吨，以及副产品无水硫酸钠2,000吨的处理能力。据8月份豪迈集团发布的新闻，山东友道化学有限公司氯虫苯甲酰胺中间体项目已正式投料开车。

       山东友道化学有限公司成立于2019年8月，是豪迈集团和山东有言环保科技有限公司共同出资成立的合资公司，属于豪迈集团股份有限公司控股子公司。