华星化工农化厂区(企业供图)

       安徽华星化工有限公司地处长江之滨。遵循绿色发展、创新发展的企业战略既是遵循国家相关产业政策，推动长江经济带生态优先、绿色发展的战略需要，也是企业自身生存和发展的现实需要。

       近年来，华星化工按照去瓶颈、补短板、谋发展的总体战略，打赢了环保治理歼灭战、转型升级攻坚战、二次创业持续战，企业进入了可持续高质量发展的新阶段。目前，企业综合实力位列2020中国农药企业百强榜第15位、全国农药出口50强，成为农药行业龙头企业之一。 

废水：稳定达标排放

       废水处理是华星化工首先着力解决的问题。2016年底，华星化工通过BOT模式实施环保治理升级改造工程。4年多来，该公司废水处理装置连续稳定运行，废水实现达标排放。目前，华星化工拥有日处理高浓废水700吨、稀废水2,900吨的能力，主要污染物排放标准优于国家标准。同时，公司安装了COD、氨氮、pH、总磷、总氮5套废水在线监测系统，并与各级环保部门联网，24小时不间断安排人工取样分析，确保废水实现达标排放。

       在废水减量化和资源化方面，华星化工通过对车间工艺的不断研究和探索，积极对生产工艺实施升级改造，同时采取工艺废水回用、套用等各项技术措施，降低了废水的产生量和处理难度，实现了废水减量化。废水由原日排放1.1万吨削减至日排0.36万吨，年减排COD总量250吨。通过对车间废水进行资源化研究，实施含甲醇和氨水等废水的资源化回收，年回收甲醇1,700多吨，回收二甲胺600多吨，回收氨水400多吨，所有回收溶剂全部回到生产中循环套用，实现了废水的资源化。通过资源化回收，全公司高浓废水加权COD浓度由原46,500 mg/L降低至23,000 mg/L。

废气：全流程管控

       废气治理方面，目前，华星化工VOCs治理设施运行正常，装置运行完好率达到99%。根据月、季度第三方环境监测，各车间的VOCs治理均做到达标排放。在原药生产过程中的废气治理方面，公司建有32套废气治理装置，采用冷凝、炭纤维吸附、降膜吸收等措施，进行资源化回收处理，年回收甲苯、丁酮等溶剂400多吨。选用喷淋吸收、氧化、复式催化氧化等措施，对废气进行无害化处理。目前，整个厂区废气治理效果显著，厂界基本无异味，废气实现达标排放。

       在制剂生产过程的废气治理方面，华星化工采用仓顶除尘、列管式冷凝进行负压收压、智能反吹，将尾气有序收集至水幕除尘器进行水洗处理，确保制剂加工、包装生产过程的废气达标排放。在污水厂废气治理方面，公司通过对物化、一级好氧、厌氧、BAF等处理装置的废气，采用催化氧化、活性炭吸附和生物除臭等措施进行治理，确保无异味散逸。

       华星化工强化无组织废气排放管控及考核，细化VOCs物料储存、装卸、转移输送、工艺生产过程、污水处理环节等控制，强化含VOCs物料全方位、全链条、全环节管理，并在车间安装固定污染源VOC自动监测在线装置。2020年9月，华星化工实现监测数据与市生态环境局联网，成为马鞍山市重点废气污染源实现3个全覆盖的首家单位。

       据了解，2021年华星化工利用6个月时间，开展了VOCs专项治理攻坚行动，对现有VOC治理进行一次全面的专项检查、梳理，重点对VOC废气治理三率（收集率、运行率和去除率）、无组织废气排放和气味管控等方面进行检查，制订整改方案，明确责任人，目前已全部按期完成整改。

华星化工环保处理中心(企业供图)

危废：变废为宝

       危废处置方面，华星化工农药生产过程中产生的副产盐（废盐）属危险废物，年产生量约5,000多吨。这些废盐处理难度大，对此，公司累计投入8,000多万元治理废盐，闯出了一条成效明显的新路子，率先实现了副产盐资源化利用，变废为宝。

       华星化工经多方调研，与南京工业大学、华东理工大学等知名院校联合攻关，经上千批次小试，最终确定了废盐精制技术方案，并对废盐精制方案的可行性进行技术评估。

       根据废盐资源化处理技术方案，华星化工投资2,300万元，设计并建成了氯化钠废盐精制大生产装置投入试生产。通过沈阳化工研究院的危废鉴别为非危废，使精制后的工业副产盐完成了身份的华丽转变，变废为宝成为现实。精制盐经配伍后，可作为公司离子膜烧碱原材料使用，也可向外销售，实现了废盐的资源化利用，有效解决行业难题。该项目现已授权发明专利3项，实用新型专利3项。

       老式燃煤锅炉运行时间长、热效率低、能耗高。根据相关政策规定，华星化工原有的3台20吨/时链条式燃煤锅炉于2020年底淘汰。2020年4月18日，华星化工启动供热系统节能环保改造项目。这一项目被视为企业和所在园区的“生命工程”，经过近7个月的紧张建设，当年11月6日，该项目点火一次成功进行投料试运行。该项目累计投资4,000多万元，采用超细煤粉作为原料，热效率高、能耗低，环保排放指标先进，节能增效效果显著，较传统链条锅炉年可节煤7,500吨，吨煤蒸汽提高4吨，年减排二氧化硫65吨、氮氧化物87吨、颗粒物13吨。所产蒸汽除满足企业自用外，还供园区企业使用，创收效益可观。 

主业：三大板块创新发展

       在环保方面做严做实的基础上，华星化工力推主业三大板块创新发展。

       原药板块做精做细。华星化工聘请国内高校院所知名专家、学者组建公司产学研专家团队，重点对精减后的原药生产装置进行自动化、连续化改造，实现清洁化、绿色化生产，提升企业核心竞争力。公司与南京工业大学、地方政府牵头成立政校企联合研究院，注册成立南京和工新材料技术研究院、马鞍山和工新材料工程研究院，侧重于技术创新和科技成果转化研究，推动高校优势资源和企业产业转型升级相融合；与中国农业大学、天津大学、湘潭大学等进行战略合作，主攻2甲4氯自动化工业试验，杀虫单、杀螟丹自动化工艺优化，烟嘧磺隆生产工艺流程再造，提高产品收率和优级品率。同时，持续派驻博士后进入公司博士后工作站工作。

       制剂板块做大做优。华星化工已建成绿色智能化草甘膦水剂、颗粒剂加工、包装线，广泛承揽国内外农药制剂加工、分装业务。公司现拥有绿色智能化草甘膦水剂及颗粒剂生产线，年可加工水剂10万吨、颗粒剂1万吨、助剂4,800吨。制剂板块升级改造后产能大幅提升，加工产能提高10倍，包装产能提高5倍，实现清洁化、绿色化生产，现已与拜耳、富美实、先正达等跨国公司开展广泛的制剂加工合作，未来将成为全球草甘膦制剂的重要加工基地，绿色高质量发展成效显著。

       化工板块做优做强。以公司氯碱为产业基地辐射延伸产业链，提升氯气、氢气利用效能。合作开发氯气资源利用项目，充分消化企业自产氯气。副产氢气方面，拓宽氢气外销途径，通过向园区企业供气，最大限度增加企业效益。

       未来，华星化工将坚持去瓶颈、补短板、谋发展的战略不动摇，促进企业行稳致远。公司将以安全生产专项整治为基点，做精做细原药，对生产装置进行连续化、自动化升级改造，实现高质量发展；依托原药做好制剂新产品研发，扩大对外合作，巩固老客户，开发新客户，做大做优制剂；利用氢气和氯气资源，延伸产业链；与园区企业强强联合，形成协同效益、规模效益，促进园区循环经济发展。