4月16日，国星生化吡啶一车间长达186天的“马拉松式长跑”完成冲刺撞线，连续运行天数、产品收率、产品质量均达历史最好水平。从以吡啶“立业”，再到吡啶三套的正式运行，国星生化始终坚持自我加压，以“敢拼、敢创、敢担当”的企业精神牢牢抓住发展主动权，历经数次蝶变，完成了从“跟跑”到“并跑”再到“领跑”的历史飞跃。而今，国星生化更以吡啶为“引爆点”，进一步释放产业链内生动力，历史性描绘出一幅砥砺奋进、不懈追梦的精彩长卷。

夯实设备管理基础，车间连续运行天数达历史之最

       从2018年10月13日点火升温到2019年4月16日，吡啶一车间连续运行天数长达186天，创12年来历史之最。设备作为产业链的“骨骼”，装置连续运行天数长短与设备管理密不可分。国星生化始终坚持设备“零故障”的管理方式，将目标管理与结果管理相结合，不断夯实设备管理基础，通过对每台设备的型号、出厂编码、厂家名称、安装位置、维修记录等信息进行详细记录，确保所有与设备有关的操作、维护、管理人员均能够明确掌握设备运行状态，为后期设备的全生命周期管理奠定基础。同时，班组定时定点对设备运行情况开展巡检，防止“跑冒滴漏”等情况的发生，定时定期开展安全演练，保证设备运行安全。

加大工艺管控力度，产品质量、收率稳中有升

       吡啶制备过程复杂，包含500多道工序、1,800个工艺控制点。为有效加强工艺管控，优化工艺流程，公司从2018年下半年开始，从工程技术中心抽调技术骨干入驻车间，当车间遇到生产或工艺难题，技术骨干会根据具体的问题和现场的基本情况，针对存在的问题开展调研，组织技术团队集中攻关，并将处理结果形成记录，确保有备可查，为后期工艺的改进提供借鉴。同时，在保证生产安全的前提下，公司重新修订了安全、工艺、操作三大规程，并通过控制生产关键点，根据生产情况及时调整工艺参数，确保反应效果最佳。在严格的工艺管控之下，3-甲基吡啶含量、吡啶产品收率创历史最佳。

安全环保齐抓共管，共同助力生产稳步前行

       在连续运行期间，吡啶一车间始终保持110%的进料量超负荷运行。这不仅由于公司紧紧牵住了设备管理、工艺改进等“牛鼻子”，更得益于公司始终坚持“一手抓安全环保，一手抓生产”，以安全环保促进公司生产长期稳定发展。

       公司在深入开展隐患排查治理的基础上，不断强化安全管理力度。在自查自纠的基础上，定期聘请省、市安全专家进行安全指导，每个季度对现场进行排查1次，每半年出1次诊断报告；并加大考核力度，对车间安全员、班组长及一线员工进行安全操作考试，提高员工安全管理水平及安全防范能力。在环保方面，为进一步降低废水COD指标，公司新建了乙醛废水吸附、吡啶废水提标改造项目。同时，车间目前正逐步规划乙醛废水套用及蒸汽冷凝水回用项目，拟将生产中的废水“变废为宝”进行资源化利用，将红太阳“环保治理是道德治理，节能减排是奋斗目标，循环经济是发展主题”的发展理念落到实处，进一步实现经济和环保的“双丰收”。

同频共振创实效，众志成城展新风

       从2018年9月开始，国星生化开展“进车间、送服务、创实效”专项活动，并首先进入二厂开展服务。在为期2个月的时间里，各职能部门深入车间，积极主动了解二厂实际需求，并针对具体问题，根据自身职责范围开展服务，质量监督部就如何提升吡啶质量进行集中研究；生产运营部与物流采购部在原材料价格上涨、节假日到货困难的前提下，极力保障吡啶原材料供应充足；电气仪表部对车间仪表设备进行全面摸排，集中校准调试；工程技术中心针对二厂存在的工艺难题进行重点攻关。在车间的大力配合下，在各部门的相互协作下，国星生化拧成一股绳，“一盘棋”推进，解决了吡啶生产中的原材料供应不足、设备检修频繁等重难点问题，让生产无后顾之忧，为车间运行态势达到历史最佳奠定了坚实的基础。

 吡啶车间运行态势达到历史最佳，得益于国星生化顶住了安全环保压力，秉承坚若磐石的战略定力，始终以“三创三敢”的企业精神武装头脑。站在历史的新起点上，国星生化将继续以“功成不必在我”的历史担当，用奋发有为的争先姿态，助力公司迈上高质高速“双”增长的发展新征程。