【编者按】丁全有，原山东豪迈化工技术有限公司总经理。化工领域、尤其是微通道反应器领域资深从业者、管理者，具备多领域实践经验和化工现场管理经验。丁总站在行业高度上，高屋建瓴地说出了化工行业目前面临的问题，提出了一些解决问题的方法。丁总的担心是切实存在的，产业链的转移跟人才的断档，应该引起政府部门的高度重视。

丁全有录音全文

       如果一个想法在一开始不是荒谬的，那它就是没有希望的。——爱因斯坦

       惊闻响水化工园区被关停，作为化工人的一份子，深感痛心。作为化工连续化推动者，最近和行业内同仁交流感慨颇多，大家从诸多方面提出的建议都很有建设性，所以本人通过录音并形成下面文字，无他，就是想叨叨……

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       安全、安全、还是安全！不知从何时起我们把安全管理变成猫捉老鼠的游戏，本应对自己负责从个体做起的事情，却变成了说教般难以入耳。安全一定是从内心去培养和教育出来，特别是一线的工人。因为现在缺人，一线工人的教育很难。还有一点是啥？他本身就没经过系统的教育，很多地方展现的都是小农意识。现在让他们学习他们很累，年轻时最好的时光都没多念书，现在阶段敦促他们学这学那肯定有抵触，然后学不会，大家也就很少再去荒废力气培训他们。其实真正做到的化工安全，与其上装备，不如通过点点滴滴打造安全文化的建设。很多情况下大家知道的都是其他人知道的，但潜伏的却没人知道，更不愿意深入、系统的思考。

       还有一点是把文化融入到心里面去，不能变成监督与考核，不能把安全文化变成一个猫捉老鼠的游戏，而是通过多次、标准、反复的强化训练，成为一种肌肉记忆。就像我在当兵的时候，天天做立正，向左向右看齐，天天练，日日练。为什么天天练？我当时就不理解：真正去打仗上战场了，还能用立正稍息看齐去打仗吗？我一直不理解。但经过近20年的反复思考，我才弄明白这事：这么做并不是为了让立正稍息看齐发挥多大的效用，而是为了让我们听命令听指挥。不能说，枪一响就跑了，要你习惯性地听命令，把这些听命令变成一个人的肌肉记忆和行为习惯。

       培训一定要达到这种效果，新兵3个月就能把一个非常散漫的人，朝气蓬勃的人，变成一个听话的机器人，企业能不能同样操作呢？企业的重点是如何吸引年轻人，这是最重要的一点。很多人担心的就是化工企业事故率太高，但交通事故发生率相比起来高太多了，交通事故的死亡率高达84人/小时，不能因为危险就不去干，而应该深度思考怎么干，更安全地干。

       设备老化问题是逃避不了的，你也不可能考虑全面，从数据而言我国很多化工设备产线建于上世纪80～90年代，已经到了重点维护的阶段。即便如杜邦、巴斯夫、陶氏他们的生产工艺也不一定更先进，包括日本的一些化工厂的生产设备也不是很先进。但他们为什么事故率少？更多的是人员素质的问题。在以前90年代的时候，很多化工厂的一些工人都是化工技校，化工学校毕业的，在有一定化工知识的基础上进行操作。化工厂现在反而倒退了，因为现在的大环境没多少人敢去搞化工。像现在这种铺天盖地爆炸宣传，把好多化工人员全部吓跑了，原本有意愿的也经不起七大姑八大姨三番五次的劝导。好多年轻人再也不从事化工，这就造成了人才的断档。

       好多企业老板、好多企业家想通过装备，通过花钱去解决化工生产安全化是不现实的。真正可行的是也只能是安全文化，也就是本质安全。本质的安全在核电项目中体现明显，其最核心的是核安全文化，即整个参与建设施工运行的人，都要把安全放在第一位，这是个体系。从门卫到厨房的大妈都有明确的行为规范，要知道这个是不能做的，会有危险。如果行为不符合规范，要抓人，要坐牢，甚至报备核安全局，后果非常严重。

       大家都知道核电的建设速度也非常慢，比如海阳核电站原本计划7年投产，但现在10年了还没投产，不是别的，而是他本身就是那种慢文化。慢，是安全文化中很重要的一部分。我们都记得那个全球第一大圆珠笔产地的中国却产不出珠心的例子，在追求规模和速度上，我们可以说是无往不胜，但化工不像是圆珠笔残次就作废，很多情况下都是要反复论证、计算的。但之前被GDP撵着走的我们，时间就是金钱，效率就是生命的引导，让我们自上而下都沉浸在对速度的追逐中。但是自然规律是不以人的意志为转移的，很多问题只有在反复的打磨中才能够发现问题，解决问题。

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       在化工生产中还有一个非常大的问题，就是从实验室直接放大到在生产里面，用釜式间歇生产是有问题的，而且很多时候是诸多点都存在需要优化的地方，而长此以往的积累，就会导致问题非常严重。现在很多企业家也意识到这个问题，都非常重视装备升级改造，重视自动化，但是忽略了你的人员能不能操作起来。如果从事自动化操作连表都看不明白，只能等自动化报警，再滞后处理，这是非常不安全也不科学的。自动化的另一个意愿就是为了节约人力，但化工生产如此浩大的一个工程体系，想要短时间内就完成自动化改造是不现实的。以最近失事的波音飞机为例，如此精密且昂贵的飞机都存在人机磨合中的重大事故，更不要说危险系数更高的化工企业了。

       所以众神归位，本分的做好自己的职责更为重要。与其将资金投入到新生产线中，更接地气的是提升一线工人的薪资，进行更加严格和规范的安全培训，进行人员素质提升，人员素质考核，做好劳动保护。

       现在的生产一线，工人常常会有懈怠心理，时常会见到吹嘘自己因违规但逃脱处罚的个体。而且本应该由企业主导和监管的生产安全，变相成了职能部门主抓，从而使得企业疲于应付检查而更难腾出精力来进行自身问题的调整。所以本应该落实到行动中的很多行为，更多时候是落实到了纸面上，但书面文字转化成生产力还是要靠人的执行。而人的培训和教导不是一朝一夕就可以养成的。以飞行员为例，在真正驾驶飞机之前，其在模拟室中要经过无数个日夜的苦练。

       而且一线人员的情绪特别容易受波动，这就需要有好多心理学专家来进行参与这个研究。如何建立一线工人的参与感，让他们感受到重要性，而不是要那种就上班挣钱、挣钱上班就完事了。如果到化工厂上班，拿命换钱，那更完了。如果抱有我在这干活来的，我命都不要了，这更要不得。所以化工厂的安全生产是点点滴滴、面面俱到的事情，否则越炸越恐慌，越恐慌越倒腾，越倒腾越炸。

       现在的核心问题是好多企业家不喜欢培养人，为什么？培养好人才反而给人挖走了，给企业留下一地鸡毛。所以好多企业家宁愿买设备、买厂子，反正不论你走不走，我的设备有了，厂还在。如果确实需要人才，我就高薪去挖呗。去年一批企业家到德国进行参访，看到在生产车间里有一批年轻的学徒在跟着师傅们学习相关技能，看大家关注，德国接待员介绍到这是他们的培训体系之一，这一批学员要经过至少3年的跟产实习，才能够独立上岗操作。有企业家半开玩笑地说道：那你们这可不划算啊，这么高的成本培养人，我们到时候把人给你们挖走了，怎么办？

       没想到这个问题却让德国人有些摸不着脑，反问道：挖走？为什么？

       是不是挺有意思，人家德国人压根就没考虑过！熟悉德国的朋友都知道其人才培养体系，以朗盛为例，在入职之前就得到了员工的承诺，他们几乎要和企业签订终身的劳动合同，而且他们的父兄，也很有可能就是朗盛的职工。所以企业用3年的时间来培育一个新人，如果从几十年的工作年限来看，是十分合算的。

       我们也要自上而下形成一个约束，行业约束，不能随便挖化工企业的人，就像军嫂不能随便提出离婚那样，只有这样才能够形成良性的社会风气，企业愿意真正地着力去培养人才。勿说企业，连高校都如惊弓之鸟。因为担心出现事故，很多高校都已经在考虑是否暂停化学实验和相关研究。这样的打击是致命的！如果连我们的科研人才，都因为外部原因放弃了化工的科研，那我们还能指望谁会站出来，促进化工行业的良性发展呢？

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       还有社会舆论的倒逼，把化工厂逼得又害怕又可怕，让化工成为在外部看来的整个产业笼罩着不祥的气息。其实欧美和日本生物化工是一个刚起步朝阳产业，但在中国则变成人人喊打的处境。60年代70年代都是青山绿水的，河里面水都可以喝，如今被污染，很多人都究其原因归结为化工企业污染，但却忽略了在整个城市化运动的过程中，单位个体消耗能量多了多少。目前中国化工企业达标的排水比雨水还要好，想要让废水出来变成纯净水，太难了。

       另一方面“三废”处理必须借助政府的力量，就像码头、公路、自来水厂等都是国家推动的，小企业根本建不起。政府更应该通过主导在园区里统一规划建设，相信企业一定会配合处理，然后支付相关费用。通过集中化的处理机制，进行统一的人员管理和物料管理，通过规模效应降低整个运行成本，政府也更好管控，企业也可以把原本投到这儿的精力和这些钱，完成企业安全文化的建立，完善劳保工具的采购。政府应当把“三废”处理厂提升到和自来水厂一样重要的高度上来重视。现在的“三废”无处排解已经成为了化工企业的重疾，比起关停，响水事件应让政府和企业足够关注“三废”的处理，但相关的规划和落地方案还鲜能见到。

       行政审批的低效也拖慢了“三废”的解决。对于这种企业和社会特别急需的服务，更应该特事特批，甚至出台相关政策鼓励有能力的企业参与进去。如果是技术层面的原因，由政府主导将“三废”研究的科学家组织起来，群策群力，肯定能够找到合适的解决方案。从这个角度上而言，中国的巨国效应相比欧美和日本会更有优势，我们有更大规模的产业集群，有更加丰富和多元的反应测试，在成本和科研上都能取得相应的均摊优势。

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       把化工企业关停真的能让国家更美好吗？且不说衣食住行哪一样都离不开化工产业的支撑，从宏观经济上来看，大部分的化工企业都是出口创汇型。这些企业如果不创造外汇，那么国家如何采购回来粮食、原油、汽车？很多局外人从最浅显的层面看到了化工的不足，却意识不到如果缺失了，将会对自己的生活带来多大的影响。以2018年为例，我国外贸出口总金额增长幅度排名前五位的分别是大米、成品油、焦炭及半焦炭、集成电路和未锻轧铝及铝材，其中每一项缺少化工行业的支撑都无法存活。

       现在由于贸易战等原因，很多公司将国内企业剔除出采购名单，与之相映衬的是印度化工企业朝气蓬勃，如此以往内部排斥，外部强敌环伺，中国化工企业要在夹缝中求生存太难了。常态化长此以往，化工产业链很有可能就此转移，而且这种转移是不可逆的，其后带来的就业压力、外汇压力想想都让人头大。

       更重要的是缺少新鲜力量的补充，目前在国内注册公司只要带有化工二字就会受到特别关注，仿佛这两个字本身就能散发出恶意。这只是冰山一角，近些年以PX项目为代表，化工企业仿佛变成了人民公敌般的存在。很多人在中学时代，被奇妙的化学实验吸引，但随着长大后对化学越来越远离，这种引导是非常不应该的，如果我们的化工人才断档，这才是真正最可怕的。

 这就好比对待一个病人，他是家里的经济支柱却身患重疾，有些人只简单粗暴地看到病人给自己带来的麻烦，却不想想缺少了他这个家庭是不完整的，缺少了他整个家庭的经济更会受到重创，所以更应该集体来关怀和照顾他，尽快给他把病看好才是重点！