磷污染问题仍是当前阻碍磷化工行业高质量发展的主要矛盾，因此，行业企业要积极开发应用清洁生产新技术，延伸产业链、扩宽产业幅，做大做强高端磷复肥、精细磷化工产业，用清洁生产托起绿色磷化工行业。这是中国化工报记者日前于贵阳召开的2019中国磷化工产业发展大会上了解到的。

污染形势依旧严峻

       清洁生产与循环经济研究中心总工程师王璠提到，磷化工行业在生产过程中会产生大量废气，主要是黄磷尾气、二氧化硫和含氟气体。而在磷肥生产过程中，则会产生硫化氢气体及燃煤中产生的微量苯并芘等剧毒气体。在磷酸、磷酸氢铵等产品生产过程中，还会产生一些有剧毒的氟化氢、四氟化硅等。

       不仅如此，磷化工生产造成的固体废物长期堆存，对周边环境的影响较大。如磷肥生产产生的磷石膏，黄磷生产产生的泥磷、水淬渣、磷铁、碎矿、粉矿等，含磷农药生产过程产生的含有机物废盐。

       此前，长江“三磷”专项排查整治行动自查部分全部结束。据统计，湖北、贵州、云南、四川、湖南、重庆、江苏等7省份“三磷”企业（矿、库）数量高达692家（个），其中有276家存在生态环境问题，占比40%。其中，磷石膏库问题最为突出，53.61%的磷石膏库存在环境问题；其次是磷肥企业，问题率高达47.62%；黄磷和含磷农药企业存在问题的比例分别为42.35%和34.48%；磷矿问题率相对较低，但也达到25.33%。

技术升级助清洁生产

       为扭转行业环保困局，与会专家纷纷为磷化工企业的清洁生产出谋划策。

       昆明理工大学教授梅毅提到，磷化工生产企业应积极采用节能减排新技术，如热法磷酸节能新技术、黄磷尾气热能回收技术、含磷矿浆低温脱硫脱硝技术、过程强化技术，以原子经济性实现磷化工的可持续发展与资源化利用，以系统工程推动磷化工节能减排，以功能性磷化学品实现产品的高值化。

       针对各细分领域，王璠指出，磷肥生产企业应做好全厂水系统统筹管理，力争实现废水不外排，做好污染界区防渗，污染介质输送管线合并到管廊，加大科研投入，力争实现智能化、数字化工厂管理；黄磷生产企业应进行产业链延伸，做到黄磷、磷酸盐和磷肥企业一体化，逐步提升完善泥磷回收技术，减少泥磷回收过程中污染物排放；含磷农药生产企业在符合安全和环境保护要求的前提下，应积极开展磷石膏综合利用，实施磷石膏“以用定产”“产销平衡”“减量堆存”“消纳存量”等。

       此外，贵州大学教授田蒙奎还认为，磷化工行业要坚持绿色化、高端化、精细化、专用化、国际化的原则，延伸产业链、扩宽产业幅，扶优扶强、扶特扶新，做大做强高端磷复肥产业、精细磷化工产业。“除此之外，有条件的地区还应科学合理地规划布局精细化工园区，已有磷化工企业入驻的化工园区，要完善污水处理、固废处理等公共设施及管网建设。”田蒙奎说。

部分企业正积极推进

       据记者了解，业内多家龙头企业已开始谋划磷化工的绿色发展之路，致力于磷资源综合利用，采用环保新技术，实现清洁化生产。

       今年，业内龙头企业开磷集团、瓮福集团整合重组，正式成立贵州磷化集团，据该集团副总经理陈惠云介绍，集团在今年成立之初，就确立了“诚信、创新、生态、共赢”的发展道路。贵州磷化规划利用5年左右的时间，致力于磷资源综合开发及高效利用，推动产业结构转型升级，实现绿色可持续发展。

       该集团也定下目标，到2025年，将力争实现产值和资产总额均超过千亿元的“双千”目标，打造全球磷资源综合利用价值最高企业、打造全球磷矿伴生资源利用水平最高企业、打造生态优先绿色发展先进化工企业，最终实现打造具有全球竞争力的“磷化工行业领军型企业”集团的战略愿景。

       “贵州磷化集团还将磷石膏作为与磷、氟等同等重要的资源进行管理，将磷石膏制新型建材作为当前阶段重点着力的方向，全力推进资源化、价值化利用。我们力争2～3年内，形成年产能1,000万吨的新型建材规模，依托政府推广政策，将其发展成为磷化集团新的经济增长极。”陈惠云说。

       此外，湖北兴发化工集团股份有限公司通过应用含磷污水处理技术，实现了污水实时分离，配合泥磷回收技术，污水中总磷回收率大于95%以上；应用黄磷尾气自动控制技术，彻底消除尾气“天灯”，并减少相应的污染物排放；应用水淬渣汽治理技术，彻底消除水淬渣汽带来的污染。