中国工程院院士、华东师范大学钱旭红校长指出，传统化工生产设备等方面存在过程不连续、传质传热差等明显缺陷，看似产品问题，实则流程问题，而通过微流控技术可将化学分离混合过程达到分子级最高效，乃至理论极限，其为开启连续制造、智能及绿色制造奠定坚实基础。钱院士表示，新一代微流控给我们重要机会，希望通过微流控技术使得过去传统的化工厂尽早变为连续化桌面工厂，更希望有一天变成可移动手机式工厂。

       新型反应装备将为行业自动化、连续化、智能化方向发展助力，也将大大缓解当前安全、环保的压力，极大提高全球竞争力。据了解，各个行业已经在新型反应装备方面有很好的探索，农化行业也不例外。

       目前，农药化工过程向着更为绿色、安全的方向发展, 而新工艺、新设备、新技术的开发对于化工过程的进步显得十分重要。微流控技术作为一种精确控制和操控微尺度流体，尤其特指亚微米结构的技术，将会给化工产业带来重大变革，首先是生产效率可以得到明显提高，其次生产过程的安全性会不断提高，再有就是提高产品质量的稳定性。总结起来就是让化工生产更安全、更环保、更具成本优势，这正是化学工业孜孜以求的可持续发展的目标。

       “微”意味着以下的特性：

       （1）微小的容量（纳升，皮升，飞升级别）；

       （2）微小的体积；

       （3）低能量消耗；

       （4）装置本身占用体积小。

       微流控利用对于微尺度下流体的控制，是一个包括了工程学、物理学、化学、微加工和生物工程的多交叉学科。

       微流控技术的特点：微流控在20世纪80年代兴起，并在DNA芯片、芯片实验室、微进样技术、微热力学技术等方面得到了发展，微流控研究的空间特征尺度范围在1微米（10米）至1毫米（10米），由微流控发展而来的微液滴技术是一种新的微液滴制备方式，与传统化学分析平台相比，有通量大、单分散性好等许多优势。

       除了很好应用在有机合成、微反应器和化学分析外，微流控技术也在生物医学领域发挥了越来越重要的作用。